Effiziente Kältetechnik für den Spritzguss
Nachhaltige Kälteanlage für den Neubau von FEBU in Burbach
Mit dem Neubau auf der „grünen Wiese“ im Siegerland hat die FEBU GmbH zwei bisherige Produktionsstandorte unter einem Dach zusammengeführt. Ein Ziel dabei war es, nicht nur die innerbetrieblichen Abläufe zu verbessern, sondern auch deutliche Effizienzgewinne zu erreichen. Neben der Spritzgussproduktion wurden auch die zugehörigen Prozesse wie die Bereitstellung von Kälte optimiert. L&R projektierte und installierte für FEBU eine maßgeschneiderte Kälteanlage mit vorbildlicher Effizienz, dem natürlichen Kältemittel R290 und optimaler Integration in die temperaturgeführten Prozesse.
Seit der Gründung im Jahr 1965 hat sich die FEBU GmbH in Burbach von einem klassischen Zulieferer zu einem hochmodernen Lohnfertiger mit höchstem Qualitätsanspruch entwickelt. Was einst mit erfolgreichen Eigenprodukten wie Reinigungsgeräten begann, ist heute zu einem breiten Leistungsspektrum in der Auftragsfertigung gewachsen – flexibel, präzise und stets „made in Germany“. Kunden aus unterschiedlichsten Branchen schätzen die Kombination aus langjährigem Know-how, modernster Technik und einem leistungsstarken, firmeneigenen Werkzeugbau, der individuelle Lösungen möglich macht. FEBU steht damit für Verlässlichkeit, Innovationskraft und Fertigung auf höchstem Niveau.
Werkzeugkühlung: Nachhaltige und effiziente Kälteerzeugung
Herzstück der Anlage ist eine 110 kW Split-Kältemaschine für die Werkzeugkühlung, betrieben mit dem natürlichen Kältemittel R290 (Propan), das mit einem GWP-Wert von 3 eine sehr günstige CO2-Bilanz aufweist und auch unter Berücksichtigung der F-Gase-Verordnung eine zukunftssichere Lösung darstellt. Zudem lassen sich mit R290 sehr energieeffiziente Anlagen projektieren. In Kombination mit der von L&R entwickelten Vari-Kon-Regelung – einer gleitenden Kondensationstemperaturregelung – sowie einer Winterentlastung über einen selbstentleerenden Freikühler arbeitet das System hocheffizient bei maximaler Betriebssicherheit.
Jährliche Energieeinsparung von rund 158.000 kWh
Die Kombination dieser beiden Energiespartechniken – Vari-Kon und Winterentlastung – schafft die Voraussetzung dafür, den Energieverbrauch einer Industrie-Kälteanlage je nach Einsatzfall und Außentemperatur um bis zu 86 % zu reduzieren. Das bedeutet nicht nur eine erhebliche Kosteneinsparung im Betrieb, sondern auch eine deutliche CO2-Reduktion im Vergleich zu konventionellen Systemen. Für die von FEBU betriebene Kälteanlage hat L&R eine jährliche Energieeinsparung von rund 158.000 kWh errechnet – ein signifikanter Beitrag zur Betriebskostenreduzierung und zum Klimaschutz. Dank dieser hohen Energieeffizienz sowie des Einsatzes eines natürlichen Kältemittels waren die Bedingungen dafür erfüllt, dass die Anschaffung der Anlage durch das BAFA gefördert wurde.
Hydraulikkühlung: Vollständig über Freikühler
Die Hydraulikkühlung mit einer Kälteleistung von 150 kW wird vollständig über einen selbstentleerenden Freikühler sichergestellt – ganz ohne den Einsatz kostenintensiver Kompressionskälte. Der Freikühler für die Winterentlastung der Split-Kältemaschine kann flexibel auf die Hydraulikkühlung umgeschaltet werden, um in den Sommermonaten zusätzliche Kühlleistung bereitzustellen. Für extreme Bedingungen steht zusätzlich eine Not- und Spitzenlastkühlung über Zusatzwasser zur Verfügung.
Alle betriebsrelevanten Pumpen sind als Doppelpumpen ausgeführt – das gewährleistet höchste Verfügbarkeit. Die Verbraucherpumpen für Werkzeug- und Hydraulikkühlung sind mit drehzahlgeregelten Motoren ausgestattet, was einen bedarfsgerechten und energiesparenden Betrieb ermöglicht.
Integrierte Wärmerückgewinnung, platzsparende Installation als Containeranlage
Ein weiteres Highlight der Anlage ist die integrierte Wärmerückgewinnung über einen zusätzlichen Plattenwärmeübertrager. Die aus der Hydraulik abgeführte Wärme wird – als weiterer Beitrag zur Energieeffizienz und Kosteneinsparung – für die Fußbodenbeheizung im Gebäude genutzt.
Die gesamte Kältetechnik wurde kompakt und wartungsfreundlich in einem maßgeschneiderten Technikcontainer installiert. Die Freikühler sowie der luftgekühlte Verflüssiger der Kältemaschine befinden sich platzsparend auf dem Containerdach. Diese kompakte, praxisnahe Lösung bietet auch den Vorteil, dass sie keine wertvolle Produktionsfläche blockiert – im Produktionsgebäude stand kein Platz für zusätzliche Technikflächen zur Verfügung. Ein weiterer Vorteil: Aufwändige Umbauten im und am Gebäude sowie lange Stillstandzeiten waren nicht notwendig. L&R hat die vormontierte Anlage schnell und einfach vor Ort installiert und in Betrieb genommen, und FEBU konnte sie direkt nutzen.
Mit dem Ergebnis und dem Projektverlauf sind die Verantwortlichen von FEBU vollständig zufrieden. Henrik Fey, Geschäftsführer der FEBU GmbH: „Die Zusammenarbeit mit L&R Kältetechnik verlief äußerst positiv und auf Augenhöhe – von der ersten Kontaktaufnahme über die Planung und späteren Umsetzung bis zur nachgelagerten Betreuung. Auch die Abstimmung während der Montage, insbesondere bei der Verrohrung, verlief reibungslos. Die neue und energieeffiziente Split-Kältemaschine erfüllt unsere hohen Anforderungen an Prozesssicherheit, Effizienz und Nachhaltigkeit. Was die Kältetechnik betrifft, sind wir jetzt zukunftssicher aufgestellt und profitieren zusätzlich von nachhaltig gesenkten Energiekosten.“
